Le processus de conception d’emballage expliqué

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Nous savons tous que l’emballage est l’une des forces motrices de la décision des clients d’acheter ou non un article spécifique. Mais quel est son impact réel ? 72 % des Américains s’accordent à dire que le design de l’emballage du produit influence leurs choix d’achat (Source : Ipsos). C’est une part impressionnante du marché !

Pour faire le meilleur design d’emballage possible (et attirer ces 72%), je vous suggère de connaître d’abord les aspects de la conception de l’emballage et le processus de bout en bout. Cela commence dès l’étape de préparation, passe par la conception de l’emballage, l’approbation de l’illustration, le prépresse et se termine par l’impression finale de l’emballage. Ces cinq étapes principales peuvent sembler anodines, mais chacune d’entre elles couvre beaucoup de terrain, alors commençons à le découvrir.

Conception de l’emballage et types d’emballage

La conception d’un emballage semble être un concept simple, mais elle enchevêtre certainement plus qu’une simple « jolie boîte ». Qu’est-ce que la conception d’un emballage de produit exactement ? Il s’agit de « la connexion de la forme, de la structure, des matériaux, de la couleur, de l’imagerie, de la typographie et des informations réglementaires avec des éléments de conception auxiliaires pour rendre un produit adapté au marketing » (Source : O’Reilly). En termes simples, le design d’emballage est une combinaison de matériaux et d’éléments graphiques qui répondent à la fois à des objectifs de marketing et de protection des produits.

Nous pensons que ces deux objectifs sont cruciaux, et les garder à l’esprit améliorerait certainement vos compétences en matière de conception d’emballages. Comme personne ne souhaite recevoir le produit endommagé à l’intérieur du bel emballage, l’objectif de protection passe avant tout. Cependant, sans un design extérieur réfléchi et captivant, très peu de gens choisiraient votre produit sur l’étagère, ce qui va à l’encontre de l’objectif de création du produit en premier lieu (pas tout le temps, mais la plupart du temps).

En gardant cela à l’esprit, parlons des différents types d’emballages, à savoir les primaires, secondaires et tertiaires :

• L’emballage primaire est l’emballage qui se rapproche le plus du produit lui-même. Il est également connu sous le nom d’emballage de consommation ou de vente au détail. Pensez à une boîte de soupe – la boîte et l’étiquette qui y figure sont l’emballage principal de ce produit, car c’est le principal moyen de transporter la soupe.

• Emballage secondaire – est l’emballage qui contient plusieurs produits avec un emballage primaire. Ainsi, par exemple, la boîte de soupe peut être livrée dans le magasin dans une boîte de 12 packs, avec la marque appropriée. L’emballage secondaire, dans ce cas, facilite le transport et le réapprovisionnement ; elle est également connue sous le nom d’unité de gestion des stocks (UGS), car il est beaucoup plus facile de gérer 12 boîtes de soupe à la fois.

• L’emballage tertiaire est l’emballage le plus extérieur du produit, également appelé emballage en vrac ou en transit. Son objectif principal est de protéger et de livrer les marchandises d’un point A à un point B. Par exemple, une boîte en carton unie mais solide ou une palette en bois qui comprend vingt boîtes de 12 paquets (emballage secondaire). Le client voit rarement un emballage tertiaire, et par conséquent, il inclut rarement une marque ou un design.

5 étapes du processus de conception d’un emballage

Étape 1 : Préparation

Comme pour tout projet réfléchi, la conception de l’emballage doit commencer par l’étape de préparation. Il s’agit d’un point de départ où vous apprenez à connaître le projet, discutez de tout avec le client et travaillez sur le concept. La planification du plan d’action influence l’évolution de l’ensemble du projet ; ainsi, je ne conseillerais pas de sauter cette étape.

Le mieux est de le décomposer en plusieurs étapes plus petites et plus faciles à gérer :

1. Obtenir toutes les informations nécessaires et les éléments de l’emballage du produit.

Qu’est-ce que j’entends par informations et éléments nécessaires ? Principalement une copie texte et les exigences techniques (taille, dimensions, détails de fabrication, etc.). En tant que concepteur d’emballage, le client doit vous présenter ces informations à l’avance, car elles influencent le processus de conception. Pourtant, il arrive souvent que les designers doivent le demander.

2. Rencontre avec le client et travail ensemble sur le brief.

Je vous encourage à parler de tout ce qui est possible et à planifier le projet en détail. Il serait judicieux d’inclure également toutes les informations recueillies à l’étape précédente ainsi que des aspects essentiels tels que le budget, les parties prenantes, les objectifs du projet et les jalons. Nous avons un guide complet sur la façon de rédiger le brief parfait avec des exemples et des modèles gratuits.

3. Apprendre à connaître les valeurs de la marque, sa présence visuelle ainsi que le livre de marque ou les guides de style.

Il est essentiel de tout garder dans le même style que le livre de marque existant et de tenir compte des valeurs que vous représenterez à travers la conception de l’emballage. Si la marque a une solide présence en ligne, il pourrait vous être utile de rechercher la façon dont elle présente visuellement les informations sur d’autres médias.

4. Développer le concept.

Une fois les étapes précédentes franchies, le concept vague, ou tout à fait opposé, est peut-être déjà dans votre esprit. J’ajouterais également qu’il est préférable de décider des matériaux et des couches d’emballage appropriés pour le produit à ce stade avant le processus de conception de l’emballage proprement dit. Cette dernière étape faciliterait votre chemin dans le processus de conception, car elle pourrait éliminer le brouillard cérébral possible de ne pas savoir par où commencer.

Étape 2 : Conception de l’emballage

Il est maintenant temps de faire ce que vous faites le mieux : le design ! Bien sûr, assembler le texte, les exigences et tous les autres éléments techniques de manière efficace n’est pas une tâche facile. Cependant, je suis sûr qu’un peu de dévouement, de pensée créative et de travail acharné vous apportera le meilleur résultat.

L’aspect unique de la conception d’un emballage est une ligne de découpe. Qu’est-ce qu’une ligne de découpe ? Il s’agit d’une représentation 2D de la structure de l’emballage en 3D qui est utilisée comme plan ou modèle pour l’application d’illustrations et la fabrication. La ligne de découpe elle-même n’est généralement pas imprimée sur le produit final, elle montre simplement la disposition correcte et les guides pour la fabrication. Par exemple, où couper des lignes, placer des plis ou coller votre emballage.

Certains composants des lignes de matrice peuvent inclure :

• Ligne de coupe ou ligne de coupe – est la ligne qui marque l’endroit où le produit doit être coupé à la taille finale. Les imprimeries utilisent également des repères de coupe ou des repères de coupe sur les coins du fichier pour montrer à l’imprimante exactement où couper le papier.
• Ligne de fond perdu – fait référence à l’espace à l’extérieur de la ligne de coupe, qui crée la zone de sécurité (également appelée zone sous tension) pour l’illustration et garantit qu’il n’y a pas de bords non imprimés dans votre emballage final.
• Ligne de pliage ou ligne de pliage – est la ligne qui marque l’endroit où le futur emballage doit être plié, créant des rabats et des plis intérieurs et extérieurs de l’emballage.
• Lignes perforées ou lignes perforées – sont les lignes marquant l’endroit où placer de petits points de coupure sur le produit final. Ces lignes vous permettent d’arracher intentionnellement les pièces de l’emballage les unes des autres le long de la ligne pointillée.
• Lignes intérieures – fait référence aux marques intérieures qui indiquent où placer les ouvertures, les poignées, les trous ou les fenêtres.
• Lignes de colle – sont les lignes qui doivent être recouvertes de colle ou de tout autre adhésif pour créer la forme finale.

De nombreux bureaux d’impression peuvent en fait vous fournir des lignes de découpe déjà préparées pour différents types d’emballage. Cependant, comme ce n’est pas le cas à 100%, voici quelques ressources gratuites qui incluent les différents types de lignes de découpe, prêtes à être utilisées dans votre prochain projet de conception d’emballage :

• Le livre du designer sur les lignes de découpe de l’emballage, première partie
• Emballage et lignes de découpe : le livre du designer sur les lignes de découpe d’emballage, partie II
• Lignes de découpe numériques et à court terme pour les projets

Quelques autres points à garder à l’esprit lors de la création d’un design d’emballage :

• Mode de couleur correct. Assurez-vous d’utiliser CMJN ou Pantone (et non RVB), car ce sont les modes de couleur des pigments explicitement utilisés pour l’impression.
• Hiérarchie de l’information. Tenez compte de l’ordre dans lequel le client recevra les informations et de la première chose que vous voulez qu’il remarque.
• Organisation des couches. La ligne de découpe doit se trouver sur un calque distinct de l’illustration.
• Orientation. Vérifiez si les images et le texte sont orientés dans la bonne direction.
• Intégrez des images et du texte souligné. Chaque image utilisée dans la conception doit être intégrée et chaque champ de test doit être décrit de manière à ne manquer aucune des ressources et des polices lors du transfert de la conception vers un autre ordinateur.

Étape 3 : Approbation de l’œuvre d’art

Il va sans dire que le processus d’approbation des œuvres d’art est l’une des étapes les plus fastidieuses et les plus stressantes. Les designers craignent que leur design ne soit rejeté, et les clients sont nerveux à l’idée de ne pas remarquer les fautes de frappe ou les erreurs et d’envoyer le design défectueux à l’impression. Par conséquent, pour satisfaire toutes les parties, je vous conseillerais de prendre cette étape aussi au sérieux que possible, non seulement en termes d’inquiétude, mais aussi en termes de flux de travail correct.

Si vous êtes la chanceuse qui ne souffre pas d’un doute de soi extrême, allez-y et envoyez le design fini pour approbation. Cependant, pour toutes les autres personnes, j’ai quelques questions d’auto-évaluation qui pourraient vous aider à calmer vos nerfs avant d’envoyer l’œuvre d’art à l’examen du client.

• Votre design répond-il à tous les objectifs fixés dans le brief ?
• Votre design est-il fonctionnel et polyvalent ?
• Est-ce que le produit est clair dès le premier coup d’œil ?
• Votre design respecte-t-il les directives de la marque ?
• À quoi ressemblera-t-il dans le magasin et à côté de la concurrence ?

Ces questions d’auto-évaluation pourraient également apporter une nouvelle perspective dans votre processus de prise de décision en matière de conception. Qui sait, peut-être que certaines questions pourraient vous rappeler l’aspect qui s’est glissé, et maintenant vous aimeriez faire ces ajustements mineurs juste avant d’envoyer votre œuvre pour examen.

Maintenant, lorsque vous êtes prêt à envoyer le design de l’emballage fini à votre client, réfléchissez aux moyens et aux canaux par lesquels vous souhaitez recevoir des commentaires. La façon la plus populaire de contourner l’épreuvage de conception est d’utiliser des messageries ou des e-mails, et, si vous voulez mon avis, ce ne sont pas les moyens les plus efficaces de collecter des commentaires et de suivre les demandes de modification. La meilleure option serait d’utiliser un logiciel spécialisé créé principalement pour aider à l’approbation précise de la conception.

L’une des options logicielles est Approval Studio, l’outil d’épreuvage en ligne qui permet d’accélérer le processus d’approbation des illustrations, long et fastidieux. Il vous fournit des annotations à l’écran, des modes de comparaison, un lecteur de codes-barres et d’autres fonctionnalités pratiques.

Voyons comment Approval Studio peut être utile avec l’approbation de l’emballage avec cet exemple simple. Vous êtes une entreprise d’emballage en pleine croissance et vous avez plusieurs approbateurs d’étiquettes. Lorsqu’il s’agit d’épreuver le design, une personne communique par e-mail, une autre uniquement via le canal Slack et certaines vous appellent même au téléphone. Quel gâchis ! Avec l’aide d’Approval Studio, l’approbation des illustrations se fait dans un endroit spécialement dédié avec des annotations pratiques à l’écran et une fonction de chat en direct où les examinateurs peuvent marquer et discuter de la conception de l’emballage en temps réel.

Étape 4 : Prépresse

Une fois les illustrations approuvées, vous êtes maintenant prêt pour la prochaine étape du processus de conception de l’emballage : le prépresse. Pendant le prépresse, le modèle 2D de votre conception est imprimé sur un emballage réel, créant le prototype, le modèle 3D final, et vous pouvez voir si d’autres modifications de conception doivent être apportées. Cette étape est un hybride des étapes précédentes et suivantes, car elle englobe à la fois l’impression de l’emballage et l’approbation des illustrations, mais à plus petite échelle. Cela dit, cela ne signifie en aucun cas que cette étape n’est pas pertinente. Permettez-moi de vous montrer pourquoi.

Imaginez avoir créé le design d’emballage dont vous êtes fier. Votre client l’adore absolument, les objectifs et les délais sont respectés, et vous êtes prêt à l’envoyer à l’imprimerie. Vous avez tout vérifié plusieurs fois : les formats de fichiers sont corrects, les couleurs sont superbes à l’écran, le code-barres est correctement scanné. En gros, tout est en place. Pour gagner du temps, vous et le client décidez de sauter l’étape de prépresse et d’envoyer le design pour la production de masse, et, oh non, le fond perdu n’est que de deux mm, créant la ligne blanche sur le côté de votre boîte parfaitement conçue. Et maintenant, vous avez des centaines de boîtes défectueuses.

Ce n’est pas un développement idéal d’un si grand début, n’est-ce pas ? Mais c’est pourquoi l’étape de prépresse est si précieuse, car c’est le moyen pour vous de vous assurer que tout est exactement comme vous le souhaitez avant que la conception ne passe à la production d’emballage en série.

Alors, quels sont les éléments à garder à l’esprit lors du prépresse ?

• Reproduction des couleurs et profils de presse (ICC)
• Alignement des lignes de matrice
• La taille, les motifs et tout autre élément susceptible d’influencer l’aspect final de l’emballage.

N’oubliez pas que le poste de technicien prépresse existe dans toutes les imprimeries. Le technicien prépresse est un travailleur qui vérifie les documents d’impression pour s’assurer que le formatage, le texte et les couleurs sont corrects avant le début de l’impression. Ils peuvent vous guider tout au long du processus de prépresse et vous aider à répondre à toutes les questions ou problèmes en cours de route.

Étape 5 : Impression de l’emballage

Même si cela ne fait pas techniquement partie du processus de conception car tout est maintenant géré par l’imprimerie, nous avons décidé d’inclure cette étape pour conclure le processus d’emballage du début à la fin en beauté.

Une fois que le bureau d’impression aura reçu votre design final (révisé et corrigé pendant le prépresse), le processus de création d’un support d’image commencera. Le support d’image est une plaque, un cylindre ou toute autre surface utilisée pour transférer l’encre sous forme d’image sur le papier (ou d’autres matériaux). Habituellement, avant la fabrication proprement dite des supports d’image, le fichier STEP est créé. Le fichier STEP est un format de fichier de modèles 3D très précis qui garantit que les dimensions sont exactement correctes pour la presse d’impression.

Une fois que tout est réglé, quelques tests d’impression finaux (comme vérifier si le logiciel lit correctement le fichier, si l’imprimante est correctement configurée et ne présente pas de dysfonctionnement, etc.) sont effectués pour que tous les aspects soient parfaitement adaptés le jour de l’impression. Une fois que plusieurs échantillons sont imprimés et approuvés, l’impression de masse des emballages commence.

Réflexions finales

Félicitations, vous êtes de l’autre côté du flux de travail de conception d’emballage !

Ce processus de conception d’emballage en 5 étapes n’est en aucun cas le guide le plus exhaustif de l’industrie de l’emballage, mais j’espère qu’il vous a montré à quoi vous attendre du début à la fin. La préparation, la conception de l’emballage, l’approbation de l’illustration, le prépresse et l’impression de l’emballage ne sont que quelques-unes des étapes importantes du projet. Compte tenu de sa complexité, prenez le temps de bien parcourir chacune des étapes et de les modifier en cours de route en fonction de vos besoins et de votre expérience.

Et comme toujours, si vous avez besoin d’une solution automatisée pour votre processus d’approbation d’illustrations, essayez Approval Studio et dites-nous ce que vous en pensez !