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Vous avez donc passé les neuf cycles de révision du design, et finalement, il a été approuvé. La bataille est gagnée, mais la guerre ? Non, pas encore.
Avez-vous déjà demandé ce qui arrive une fois que la partie du graphiste est terminée ? Bien que ce soit une étape importante, l’approbation du design d’emballage produit ne signifie pas que le projet est prêt à être exécuté. Cela signifie simplement qu’il est prêt au niveau du concept. Et une fois cette approbation obtenue, le processus de développement de l’emballage commence. Il inclut la finalisation pré-impression, le prototypage de l’emballage et la post-production. Et ce sont précisément les sujets de cet article. Passons-les en revue plus en détail.
Finalisation pré-impression
Le choix du design pour notre futur produit est arrêté. C’est maintenant le moment des améliorations techniques du processus de design d’emballage, là où la précision rencontre l’art. Les couleurs, les marges, le format, etc. – tout doit être parfaitement en place avant de simuler le prototype.
Préparation des fichiers et séparation des couleurs
Les imprimeurs classiques exigent généralement un fichier PDF standard qui ne sacrifie pas la résolution par compression. En plus de cela, ils demandent souvent une séparation des couleurs. Car si ton designer a utilisé le système RGB pour l’emballage, l’impression sortira avec des couleurs faussées. Ce que fait la séparation des couleurs, c’est traduire ces couleurs en CMYK, Pantone ou couleurs spot que les presses d’impression peuvent réellement reproduire.
Ce qui semble être un design simple en deux couleurs peut nécessiter quatre séparations et une prise en compte des surimpressions. Et ignorer la façon dont l’encre interagit avec le support peut entraîner des goulots d’étranglement en production d’emballage, comme une réimpression ou une refonte. Sachez simplement que une gestion correcte de l’encre peut réduire la quantité d’encre nécessaire à la préparation des couleurs jusqu’à 52 %.
Colors on your packaging look great
The reason for it is that your color separation was executed perfectly!
Start a Free TrialMesure deux fois, coupe une fois
Une fois les couleurs sécurisées, tu dois vérifier la grille. Une ligne de coupe structurelle (structural die line) fonctionne comme un gabarit qui détermine comment ton emballage sera découpé, plié et assemblé. Et pour que tout se passe bien, il est crucial de l’aligner parfaitement avec tes graphismes.
La raison pour laquelle c’est si important, c’est qu’un décalage d’un seul millimètre peut placer un texte critique sur une ligne de pliure ou faire que les graphismes se déforment mal autour des bords. Cela peut entraîner soit une confusion factuelle, soit une image déformée de façon comique. Sauf si c’est volontaire, mieux vaut l’éviter.
Conformité réglementaire et précision
En plus d’un design accrocheur, ton emballage est aussi un document légal. Par exemple, la liste des ingrédients doit respecter les exigences de la FDA. Des règles de formatage spécifiques s’appliquent également aux déclarations de poids net, aux panneaux nutritionnels et aux avertissements sur les allergènes. C’est également à ce moment-là que les informations factuelles reçoivent leur vérification finale.
De plus, ton intérêt bien compris inclut de vérifier si le code-barres de l’emballage scanne correctement et renvoie au bon produit dans les bases de données des détaillants. Tu peux faire cette dernière vérification pendant le processus d’approbation du design, au cas où tu fais la relecture via Approval Studio.
Prototypage
C’est maintenant le moment de combler l’écart entre les fichiers numériques et la fabrication de masse. À cette étape, le fichier d’emballage est prêt à être imprimé et assemblé, mais il nécessite encore des tests d’écrasement (crush tests) et d’éventuels ajustements. Et voici pourquoi.
Sélection du matériau d’emballage
Le matériau que tu choisis transforme la façon dont les consommateurs vivent le design de ton emballage produit. D’un côté, c’est vraiment une question d’esthétique et d’image de marque. Dans les études sur l’emballage, 67 % des consommateurs ont confirmé que les matériaux d’emballage eux-mêmes jouaient un rôle dans leurs décisions d’achat. D’un autre côté, ton matériau d’emballage doit être adapté au produit qu’il contient.
Par exemple, les produits alimentaires nécessitent des matériaux de qualité alimentaire et une résistance potentielle aux graisses. Si le produit est liquide, il faut des barrières contre l’humidité. Les produits lourds exigent une solidité structurelle. Et les marchandises réfrigérées ont besoin de matériaux qui résistent aux environnements froids et humides. Tout cela doit être pris en compte avant d’arriver à l’impression, ainsi que les différents vernis ou finitions. Nous avons un guide sur la façon de choisir le meilleur emballage produit ici.
Décider où imprimer
Les vernis et finitions ajoutent une couche supplémentaire de complexité au design d’emballage. Certains vernis offrent une résistance aux rayures, d’autres un haut brillant ou des laminages soft-touch. Ou encore, des vernis sélectifs peuvent être utilisés pour mettre en valeur certains éléments du design. Le problème, c’est que chaque finition interagit différemment avec les encres d’impression et influence l’apparence finale de ton emballage consommateur.
Les différents imprimeurs se spécialisent dans différents substrats, méthodes d’impression et types d’emballages. Selon tes attentes, il peut s’agir d’une impression flexographique pour les films souples et les gros volumes, d’une lithographie pour une qualité supérieure, ou d’une impression numérique pour des tirages courts et économiques. Et une fois que tu en as sélectionné un, ils procéderont à des drawdowns d’encre pour vérifier si l’imprimeur peut reproduire fidèlement les couleurs spécifiées dans ton design approuvé. Étant donné que tu as bien fait la séparation des couleurs, ce ne sera pas un processus problématique. Et quand l’impression est réglée, tu arrives enfin au test d’un mock-up physique.
Tests du mock-up physique
Un prototype structurel vaut mille rendus numériques. De cette façon, tu testes si ton processus de design d’emballage a bien pris en compte la fonctionnalité dans le monde réel. Toutes ces questions trouvent leurs réponses pendant le processus de test :
Cette phase révèle souvent ce qui fait un bon design d’emballage retail par rapport à ce qui fait un emballage beau mais impraticable. Les mock-ups servent également d’approbation finale avant de s’engager dans des outillages de fabrication d’emballage coûteux. C’est ta dernière chance de confirmer que tout respecte à la fois les standards de la marque et les exigences pratiques, et de repérer les problèmes avant de dépenser des dizaines de milliers en production.
Post-Production
Enfin, le processus de fabrication d’emballage a livré ton emballage fini. Mais le voyage est loin d’être terminé.
Logistique et remplissage
La réalité, c’est que la plupart des emballages ne sont pas expédiés pré-assemblés. La raison est simple : les cartons plats, tubes et boîtes pliables permettent d’économiser énormément sur les coûts de transport. Une fois arrivés dans les installations de remplissage, des équipements spécialisés les plient, les collent, les remplissent et les scellent. Le processus d’emballage intègre désormais des considérations mécaniques. En gros, certains emballages ne passent pas facilement sur les lignes de remplissage automatisées ou se coincent tout simplement. Dans ce cas, on ajoute une intervention manuelle au processus.
C’est là que le design d’emballage pensé pour la fabricabilité (design for manufacturability) porte vraiment ses fruits. Un emballage qui nécessite un assemblage manuel ou qui ne passe pas sur les équipements standards coûte beaucoup plus cher à remplir et à conditionner. C’est un aspect qu’il faut anticiper dès le départ pour éviter d’exploser ton budget.
Distribution et environnement retail
Le premier lot est chargé pour le transport, donc il faut s’assurer que tout est bien empilé et ne risque pas d’être écrasé pendant le trajet. Plus ton emballage est fragile, plus les coûts de fret augmentent. Environ 11 % de toutes les marchandises arrivent aux centres de distribution avec un certain degré de dommage. Un emballage endommagé signifie une impression client perdue : une boîte cabossée ou un scellé fissuré suffit souvent à faire reposer l’article sur l’étagère par l’acheteur. De plus, tous les magasins ne veulent pas salir leurs rayons avec de tels produits.
If it reaches the stores in one piece, the contest show begins. Because now the packaging must compete with various other products displayed on the retail shelf. And research consistently shows that purchase decisions at the shelf happen in a matter of seconds.
Même si attirer l’attention des acheteurs n’est pas ton seul souci. Ton emballage doit résister pendant des semaines sous l’éclairage fluorescent, survivre aux restockages par des employés de magasin qui ne sont pas toujours délicats, et supporter d’être manipulé à répétition par les clients.
Évaluation des performances
Une fois que ton emballage est dans le monde, le travail passe à la mesure des performances. Les performances couvrent tout, des taux de dommages pendant le transport et le remplissage, jusqu’à l’efficacité des lignes de remplissage, en passant par la façon dont l’emballage se vend réellement. Voici les deux plus importantes.
La performance en rayon est généralement l’une des premières choses à examiner. Si un produit avec un historique solide commence soudainement à sous-performer après un redesign ou un nouveau lancement, l’emballage est souvent la source du problème. Peut-être qu’il ne se démarque pas assez sur l’étagère, que les informations sont difficiles à lire en un coup d’œil, ou qu’il a simplement l’air différent sous l’éclairage du magasin par rapport à ce qu’il donnait sur l’écran.
Les retours des consommateurs, quant à eux, mettent en lumière des choses qui sont passées inaperçues pendant le développement, via les avis, les enquêtes et les commentaires sur les réseaux sociaux. Ce genre de feedback est de l’or pur, et le collecter de façon systématique est ce qui distingue les marques qui s’améliorent au fil du temps de celles qui répètent indéfiniment les mêmes erreurs.
Le mot de la fin
L’approbation du design peut sembler être la ligne d’arrivée, mais comme le montre cet article, c’est en réalité seulement le début d’une toute nouvelle étape. La finalisation pré-impression, le prototypage, la fabrication, la logistique et l’évaluation des performances s’enchaînent ensuite, chacune apportant ses propres défis.
Le truc, c’est que chaque décision prise tôt dans le processus a un effet domino tout au long de la chaîne. Une couleur mal séparée provoque des retards chez l’imprimeur. De la même façon, une ligne de coupe légèrement décalée entraîne un graphisme mal aligné. Tout est interconnecté, et c’est précisément pour ça qu’il est si important de bien comprendre l’ensemble du parcours en design d’emballage efficace. Pour que ta marque réussisse, tu dois traiter l’emballage comme un défi d’ingénierie et de marketing de bout en bout, plutôt que comme une simple question d’esthétique.
